1. Основное влияние формы формы на деформацию и текучесть металла заключается в следующем: 1) управление конечной формой и размером поковок;2) контролировать направление потока металла;3) контролировать зону пластической деформации;4) улучшить пластичность металла;5) контролировать нестабильность заготовки и улучшать предел формования.
2. Проанализировать процесс течения металла при открытой штамповке, влияние отбортовочной канавки и влияние высоты и ширины перемычки отбортовочной канавки на течение металла: три стадии процесса течения металла при открытой штамповке: а) этап высадки б) этап полной камеры формы в) излишки металла запрессовываются в канавку отбортовки; ---- - летучую канавку, включая перемычку и склад. Основная функция перемычки – предотвращение вытекания металла и принудительное его заполнение пресс-формы. Кроме того, толщина облоя уменьшается, чтобы ее можно было удалить в последующем процессе. Роль бункера состоит в том, чтобы разместить излишки металла, чтобы избежать растекания металла на разделяемую поверхность, воздействия верхних и нижняя матрица против. Чем шире мост, тем меньше высота и больше сопротивление. Чтобы гарантировать, что металл заполнен камерой формы, ожидается, что сопротивление моста будет больше; Однако, если оно слишком велико, сопротивление деформации будет большим, поэтому сопротивление должно быть соответствующим.
3.Анализ изменения объема заготовки при штамповке в закрытом штампе и объема камеры формы на размер поковки: влияние штамповки в закрытом штампе, без учета потерь продольного обломка материала, при наличии отклонения между объемом заготовки и объемом камеры штампа, размер поковки изменится, факторы, влияющие на объем, имеют два аспекта: с одной стороны, фактический объем заготовки меняется, в основном в зависимости от допуска на диаметр и длину заготовки, количество горения, например, изменение фактической температуры ковки; С другой стороны Это изменение фактического объема камеры штампа, которое в основном включает в себя износ камеры штампа, изменение упругой деформации, вызванное изменением рабочей нагрузки оборудования и штампа, а также изменение температуры штампа.
4. Влияние энергии удара и давления штампа на качество штамповки: 1) в случае отсутствия устройства ограничения диапазона, когда энергия удара является подходящей, формовка будет хорошей, а если она слишком велика, будет производиться вспышка, а если он слишком мал, он будет недоволен. 2) при штамповке в закрытых штампах добавление устройства ограничения диапазона к заготовке с точным объемом может улучшить ситуацию отбортовки, вызванную чрезмерной энергией удара, и получить поковки правильной формы.3 ) для механического пресса за счет определенного хода величина давления штампа и условия формовки зависят от величины объема заготовки.
5. Процесс штамповки: 1) вырубка;2) отопление;3) штамповка;4) горячая режущая кромка;5) охлаждение;6) термическая обработка;7) очистка поверхностей;8) итоговая проверка;9) складирование.
6. Чертеж штампованных поковок: (1) поверхность разъема (2) оставшиеся блоки, припуски и допуски поковок (3) Угол штампованных поковок (4) закругленные углы поковок (5) штамповка кожей (6) чертеж поковок. 15.Определить поверхность разъема: 1) легко найти относительное смещение верхней и нижней форм;2) металл легко заполняет пазы;3) повысить коэффициент использования металла;4) упростить изготовление пресс-форм.
Существует несколько отличий между конструкцией пресс-формы и простой формой: 1) отбортовочный паз 2) направляющее и позиционирующее устройство 1) направляющая колонка 2) направляющий замок 3) направляющая колонна и соединение направляющего замка 4) направляющая втулка 3) размер модуля и литник.
Процесс проектирования штампа :(1).Проектный чертеж ковки (2).Создайте рисунок горячей клавиши (3).Предварительно выберите канавку, проанализируйте секцию поковки, нарисуйте и рассчитайте чертеж заготовки (4). Подтвердите размер заготовки (6).Спроектируйте пустую камеру штампа (7).Определить основные параметры поковок (8).(8).Выберите спецификацию ковочного оборудования (9).Спроектируйте паз (10), спроектируйте камеру предварительной штамповки и т. д.